Gammaflux 欧洲股份有限公司工程实例

客户:

欧洲一流的定制包装外封成型厂

故事:

欧洲一流的定制包装外封成型厂在运行新型 32 穴热流道模具时遇到了困难。新模具的技术规格包括:

  • 32 穴热流道系统
  • 每个外封重 3.0 克
  • 浇口中心距为 30mm
  • 循环时间为 13.5 秒
  • 注塑时间为 2.0 秒
  • 最大注塑压力为 70 巴
  • 冷却时间为 5.5 秒
  • 材料:聚丙烯、熔化温度为 260 - 280°C
  • 45 个控制区

启动时模具中只有 15 个模穴正确填充,其余模穴均填充不完整或完全未填充。问题进一步激化,原因是脱模器在未完整填充的模穴里无法正常工作,这意味着经常需要手动移除零件,导致无法接受的停机时间。

工厂尝试解决问题但未奏效,不良品逐渐积压,于是工厂生产经理联系威斯巴登市的 Gammaflux 欧洲股份有限公司,提出维修请求并尝试安装一台 Gammaflux TTC 控制器。工厂的生产经理熟悉 Gammaflux,知道公司的另一家欧洲工厂正在顺利使用 TTC 控制器。

Gammaflux TTC 控制器先“烘干”热流道系统,然后将系统加热至操作温度 260°C。从第一次注塑起,所有喷嘴完全正常工作,所有 32 个模穴都获得均匀填充。从下一周期起,在充分的注塑体积下,模具所有模穴均生产出可接受的零件。

补充:

Gammaflux 系统使该模具获得成功的关键特点是 Gammaflux 的 Triangulated Control Technology®。这一独特技术采用 Gammaflux PID2 控制算法和相角触发式输出技术,使 Gammaflux 控制器能够感应、控制、每秒驱动多达 20 次,从而实现更好的温度控制。

与 32 穴热流道应用所使用的算法相似,最新的 Gammaflux 控制算法自动增强对小型轻质热流道喷嘴的控制。

这些喷嘴有时直径为 0.250" 或更小,对任何热流道温控器而言都是一个特殊的难题。

自从这一应用得以解决之后,Gammaflux 进一步改善了控制算法并推出了 Gammaflux Power Priority™。Power Priority™ 使每个区域的功率输出和熔化热进程保持顺畅。用户现在可以选择手动应用 Power Priority™ 1(轻) - 4(重)的输出设定值,必要时对程序进行极佳控制。

引述:

“我们的制造厂始终使用 TTC 控制器。十多个月以来,我们用其它三种多模穴模具成功生产了包装外封和类似零件。同时,我们还购买了其它 TTC 控制器,用于提高其它模具的产能。
-生产经理